镀锌炉
产品描述
镀锌炉
一、燃气高速脉冲加热镀锌炉原理
高速脉冲烧嘴安装于镀锌炉对角线角落，燃烧后产生的热气流经火道连续环绕于锌锅四周，烧嘴火焰出口速度可达150m/s，瞬间迅速循环升温，均匀的热传导将热传送至锌锅的每一点。高速的热气流周围产生的负压，会将冷空气吸引到烧嘴附近，冷空气被加热后，双被强有力的喷射出去，这样炉膛内的热量被充分搅拌均匀后，呈辐射状均匀环绕于锌锅外壁，从上至下，从前至后来加热。因此可产生极高的效率和相同的热传导，大大提高了锌锅的使用寿命。
二、燃气高速脉冲加热镀锌炉主要特点
（一）整体结构合理、美观耐用、性价比高；
（二）提高锌使用寿命：高速脉冲烧嘴安装于镀锌炉对角线角落，燃烧后产生的热气流经火道连续环绕于锌锅四周，烧嘴火焰出口速度可达150m/s，瞬间迅速循环升温，均匀的热传导将热传送至锌锅的每一点，锌锅受热均匀，故提高锌锅寿命；
（三）足够的热能以达到最高的生产能力：瞬间升温，足够的妒火能使得镀锌可以连续生产，节省时间，从而提高镀锌产能；
（四）余热利用：可以充分利用镀锌炉烟气的余热来加热助镀槽，达到节能降耗；
（五）锌温自动控制：采用炉温、锌温双控功能，无论是在不镀锌时或是在最高产能时均可保持恒温。
（六）温控采用锌温和炉温双控，锌液温度稳定；能效避免锌锅内外温差过大，减缓锌锅内壁腐蚀速度，延长锌锅使用寿命；
（七）助燃风机风机采用变频电机，达到了风压稳定及节约电能的双重功效；
排烟风机采用变频电机，在保证炉压稳定的同时，又节约了电能；
三、燃气高速脉冲加热镀锌炉结构组成功能概述
本系统由炉体、燃烧系统、控制系统、自动温控系统、报警系统及排烟系统以及组成。
四、功能概述
（一）炉体
炉体本体为钢结构形式，采用钢板制成不同截面对接成形的钢结构体，外加矩形管加强撑，保证整体结构的强度和刚度。炉体由多块钢结构件、螺栓连接而成，安装、运输方便；炉体端部安装数个观火窥视镜，能直观烧嘴燃烧状态及炉膛情况；
炉墙保温多层保温层结构，冷面埔硅酸纤维毡两层，中间层埔陶瓷纤维针剌毯一层，热面采用保温性能优良的陶瓷纤维模块，耐热钢锚固件固定。与传统的重质耐火材料保温层相比具有重量轻、蓄热少，升温快，热量利用率高的特点。
（二）燃烧系统
本设备采用高速脉冲烧嘴，高速脉冲烧
嘴装置于镀锌炉对角线位置，燃烧空气经烟
道连续环绕于锌锅外，烧嘴喷出火焰速率可
高达150m/s。高速的高温气流围绕镀锌锅循
环流动，能瞬间迅速升温，而且均匀的热传导将热量传送至锌锅的每一点。火焰强有力地喷射出去，能够使炉膛内的热量气氛充分的被搅拌均匀后，呈辐射状均匀环绕于锌锅外壁，从上至下，从前至后来加热。因此可产生极高的效率和热传导，大大提高了炉内温度的均匀性。。
（三）燃气阀站设备
天然气由厂区管路供给。燃气阀站
配置如下：手动球阀、燃气过滤器、燃
气减压阀、高、低压力表、安全放散阀、
高、低压力开关、安全切断阀等。总管路分配给2个区支管，再分配到每一个烧嘴。管路设备功能描述：燃气过滤器：过滤掉燃气里面的杂质，确保下游燃烧设备的使用寿命，过滤精
度符合国际标准。燃气减压阀：将燃气节点压力20-40KPa减压到烧嘴前所需的7-9KPa左右（可调节），并且使压力始终稳定在所设定的压力范围之内，使烧嘴始终在工作曲线范围之内工作。安全切断阀：与高、低压压力开关进行连锁，使管道压力始终保持在设定的压力范围之内，如果高于或者低于设定压力范围，安全切断阀都要切断燃气供给，确保燃气管路上各种元件的使用安全。
安全放散阀：消除管道内因为压力累积和剧增，始终保持压力的恒定。
电磁阀：每个烧嘴前配置电磁阀、手动球阀，当烧嘴没有点着火，或者控制器没有检测到火焰，电磁阀关闭，确保燃气的使用安全。空/燃比例阀：每个烧嘴前配置一个空/燃比例阀，通过取空气的压力信号，配置相应的燃气进行充分的燃烧。
（四）助燃空气管路设备
系统设置两台鼓风机。空气从鼓风机出来，经管道分配至各个烧嘴。空气管道上安装的设备有：压力开关、压力表、空气手动调节阀、空气电动执行器+蝶阀。压力开关：检测风机出口压力，当风机出口压力低于设定值时，压力开关输出一组开关量信号，此时系统开始蜂鸣报警或者切断相关燃气阀门。压力表：就地显示风压。空气手动蝶阀：手动调节烧嘴空气的供给压力和流量。空气电动执行器+蝶阀：根据温控仪发出的信号，开大或关小空气蝶阀，调整空气流量，从而调整空/燃比例阀燃气流量，进而烧嘴的功率大小。
（五）燃气连续比例调节分管道
手动球阀：每个烧嘴前配置手动球阀，当所属下游器件（电磁阀、空/燃比例阀、烧嘴）出现故障，需临时检修时，将本阀关闭，确保安全。
电磁阀：每个烧嘴前配置电磁阀，当烧嘴没有点着火，或者控制器没有检测到火焰，电磁阀关闭，确保燃气的使用安全。
空/燃比例阀：每个烧嘴前配置一个空/燃比例阀，通过取空气的压力信号，配置相应的燃气进行充分的燃烧。
手动调节阀：每个烧嘴前配置手动调节阀，
对所属烧嘴燃气量进行微调，也可起到关闭燃
气的作用。
（六）高速烧嘴
烧嘴火焰为短焰，耐热不锈钢套管燃烧头，
火焰长度40-60cm，烧嘴喷出火焰速率可高达150m/s。
（七）排烟系统
系统配置炉压检测装置。始终处于微正压状态。
（八）温度自动控制系统
炉子的基础自动化系统包括仪表自动化和电气自动化两部分，由现场仪表、温控器、流量调节阀等组成。整个炉子分为2个温控区，每端4支烧嘴为一区；炉体的两个对角布置两支K型热电偶来检测炉膛温度，其控制功能设置根据锌液温度控制展开。 以炉膛温度为检测
温度，以锌液温自动进入降温或者保温状态模式（自动修正炉膛设定，使锌液温度与设定温度一致，有效防止温度的惯性作用。反之，当锌液温度低于设定温度开始下降时，系统又自动切换到升温模式，并且重复以上过程，始终使锌液保持在设定的温度范围内。控温精度为：±5℃；
（九）燃气泄漏报警系统
在每端烧嘴安装区域各安装一套燃气泄漏检测探头，当监测到有燃气泄漏时，系统会发出指令，关闭燃气总阀，燃烧系统停止工作，并发出声光报警。
（十）电气控制系统
本系统有燃烧系统的助燃风机控制、排烟风机控制、点火控制、炉温锌液温度检测控制、燃气泄漏报警、炉膛压力控制，炉温、锌温超温报警、燃气压力异常报警等功能。主要由触摸屏+PLC+温控仪主电控柜、风机启动点火控制箱、压力变送器、燃气检测探头，热电偶以及之间的连线组成。
高速脉冲烧嘴安装于镀锌炉对角线角落，燃烧后产生的热气流经火道连续环绕于锌锅四周，烧嘴火焰出口速度可达150m/s，瞬间迅速循环升温，均匀的热传导将热传送至锌锅的每一点。高速的热气流周围产生的负压，会将冷空气吸引到烧嘴附近，冷空气被加热后，双被强有力的喷射出去，这样炉膛内的热量被充分搅拌均匀后，呈辐射状均匀环绕于锌锅外壁，从上至下，从前至后来加热。因此可产生极高的效率和相同的热传导，大大提高了锌锅的使用寿命。
二、燃气高速脉冲加热镀锌炉主要特点
（一）整体结构合理、美观耐用、性价比高；
（二）提高锌使用寿命：高速脉冲烧嘴安装于镀锌炉对角线角落，燃烧后产生的热气流经火道连续环绕于锌锅四周，烧嘴火焰出口速度可达150m/s，瞬间迅速循环升温，均匀的热传导将热传送至锌锅的每一点，锌锅受热均匀，故提高锌锅寿命；
（三）足够的热能以达到最高的生产能力：瞬间升温，足够的妒火能使得镀锌可以连续生产，节省时间，从而提高镀锌产能；
（四）余热利用：可以充分利用镀锌炉烟气的余热来加热助镀槽，达到节能降耗；
（五）锌温自动控制：采用炉温、锌温双控功能，无论是在不镀锌时或是在最高产能时均可保持恒温。
（六）温控采用锌温和炉温双控，锌液温度稳定；能效避免锌锅内外温差过大，减缓锌锅内壁腐蚀速度，延长锌锅使用寿命；
（七）助燃风机风机采用变频电机，达到了风压稳定及节约电能的双重功效；
排烟风机采用变频电机，在保证炉压稳定的同时，又节约了电能；
三、燃气高速脉冲加热镀锌炉结构组成功能概述
本系统由炉体、燃烧系统、控制系统、自动温控系统、报警系统及排烟系统以及组成。
四、功能概述
（一）炉体
炉体本体为钢结构形式，采用钢板制成不同截面对接成形的钢结构体，外加矩形管加强撑，保证整体结构的强度和刚度。炉体由多块钢结构件、螺栓连接而成，安装、运输方便；炉体端部安装数个观火窥视镜，能直观烧嘴燃烧状态及炉膛情况；
炉墙保温多层保温层结构，冷面埔硅酸纤维毡两层，中间层埔陶瓷纤维针剌毯一层，热面采用保温性能优良的陶瓷纤维模块，耐热钢锚固件固定。与传统的重质耐火材料保温层相比具有重量轻、蓄热少，升温快，热量利用率高的特点。
（二）燃烧系统
本设备采用高速脉冲烧嘴，高速脉冲烧
嘴装置于镀锌炉对角线位置，燃烧空气经烟
道连续环绕于锌锅外，烧嘴喷出火焰速率可
高达150m/s。高速的高温气流围绕镀锌锅循
环流动，能瞬间迅速升温，而且均匀的热传导将热量传送至锌锅的每一点。火焰强有力地喷射出去，能够使炉膛内的热量气氛充分的被搅拌均匀后，呈辐射状均匀环绕于锌锅外壁，从上至下，从前至后来加热。因此可产生极高的效率和热传导，大大提高了炉内温度的均匀性。。
（三）燃气阀站设备
天然气由厂区管路供给。燃气阀站
配置如下：手动球阀、燃气过滤器、燃
气减压阀、高、低压力表、安全放散阀、
高、低压力开关、安全切断阀等。总管路分配给2个区支管，再分配到每一个烧嘴。管路设备功能描述：燃气过滤器：过滤掉燃气里面的杂质，确保下游燃烧设备的使用寿命，过滤精
度符合国际标准。燃气减压阀：将燃气节点压力20-40KPa减压到烧嘴前所需的7-9KPa左右（可调节），并且使压力始终稳定在所设定的压力范围之内，使烧嘴始终在工作曲线范围之内工作。安全切断阀：与高、低压压力开关进行连锁，使管道压力始终保持在设定的压力范围之内，如果高于或者低于设定压力范围，安全切断阀都要切断燃气供给，确保燃气管路上各种元件的使用安全。
安全放散阀：消除管道内因为压力累积和剧增，始终保持压力的恒定。
电磁阀：每个烧嘴前配置电磁阀、手动球阀，当烧嘴没有点着火，或者控制器没有检测到火焰，电磁阀关闭，确保燃气的使用安全。空/燃比例阀：每个烧嘴前配置一个空/燃比例阀，通过取空气的压力信号，配置相应的燃气进行充分的燃烧。
（四）助燃空气管路设备
系统设置两台鼓风机。空气从鼓风机出来，经管道分配至各个烧嘴。空气管道上安装的设备有：压力开关、压力表、空气手动调节阀、空气电动执行器+蝶阀。压力开关：检测风机出口压力，当风机出口压力低于设定值时，压力开关输出一组开关量信号，此时系统开始蜂鸣报警或者切断相关燃气阀门。压力表：就地显示风压。空气手动蝶阀：手动调节烧嘴空气的供给压力和流量。空气电动执行器+蝶阀：根据温控仪发出的信号，开大或关小空气蝶阀，调整空气流量，从而调整空/燃比例阀燃气流量，进而烧嘴的功率大小。
（五）燃气连续比例调节分管道
手动球阀：每个烧嘴前配置手动球阀，当所属下游器件（电磁阀、空/燃比例阀、烧嘴）出现故障，需临时检修时，将本阀关闭，确保安全。
电磁阀：每个烧嘴前配置电磁阀，当烧嘴没有点着火，或者控制器没有检测到火焰，电磁阀关闭，确保燃气的使用安全。
空/燃比例阀：每个烧嘴前配置一个空/燃比例阀，通过取空气的压力信号，配置相应的燃气进行充分的燃烧。
手动调节阀：每个烧嘴前配置手动调节阀，
对所属烧嘴燃气量进行微调，也可起到关闭燃
气的作用。
（六）高速烧嘴
烧嘴火焰为短焰，耐热不锈钢套管燃烧头，
火焰长度40-60cm，烧嘴喷出火焰速率可高达150m/s。
（七）排烟系统
系统配置炉压检测装置。始终处于微正压状态。
（八）温度自动控制系统
炉子的基础自动化系统包括仪表自动化和电气自动化两部分，由现场仪表、温控器、流量调节阀等组成。整个炉子分为2个温控区，每端4支烧嘴为一区；炉体的两个对角布置两支K型热电偶来检测炉膛温度，其控制功能设置根据锌液温度控制展开。 以炉膛温度为检测
温度，以锌液温自动进入降温或者保温状态模式（自动修正炉膛设定，使锌液温度与设定温度一致，有效防止温度的惯性作用。反之，当锌液温度低于设定温度开始下降时，系统又自动切换到升温模式，并且重复以上过程，始终使锌液保持在设定的温度范围内。控温精度为：±5℃；
（九）燃气泄漏报警系统
在每端烧嘴安装区域各安装一套燃气泄漏检测探头，当监测到有燃气泄漏时，系统会发出指令，关闭燃气总阀，燃烧系统停止工作，并发出声光报警。
（十）电气控制系统
本系统有燃烧系统的助燃风机控制、排烟风机控制、点火控制、炉温锌液温度检测控制、燃气泄漏报警、炉膛压力控制，炉温、锌温超温报警、燃气压力异常报警等功能。主要由触摸屏+PLC+温控仪主电控柜、风机启动点火控制箱、压力变送器、燃气检测探头，热电偶以及之间的连线组成。
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